世界最大油压机成功锻造特大型钢锭

10日，世界最大的18500吨油压机在洛阳完成“大考”，高压合金管成功锻造438吨特大型钢锭。标志着我国大型自由锻件的锻造能力达到世界选进水平，将有效缓解我国电力、石化、冶金、矿山、建材、船舶、航天等领域对大型锻件需求的燃眉之急，对全面提升我国高端装备制造的产业形象和能力有重大战略意义。

上午10时，在中信重工重型锻造工部，18500吨自由锻油压机与750吨·米操作机联动，仅用2分钟就完成了400吨钢锭的镦粗动作，像揉面一样反复对438吨钢锭锻造，围观者距离十余米仍能感受到热浪扑面。前后用时1小时，438吨钢锭的镦粗拔长工序顺利完成。

该锻造装备机组为中信重工与德国WEPUKO以联合设计、高压合金管联合制造、联合品牌的方式推出，规格和功率均创世界之最。该锻造装备机组与750吨·米锻造操作机联动，形成了高度自动化的重型自由锻造平台，锻件正负误差不超过2毫米，锻造一个锻件可同时做10个动作，一人即可操作完成。此外，其液压传动系统采用了世界最先进的泵控技术，比传统阀控大大减少能量损耗，高压合金管实现20%以上的节能效果。整套设备具备锻造空间大、锻造精度高、能量消耗低、自动化程度高等特性。

据了解，自3月进入试生产以来，18500吨自由锻油压机已成功完成100～300吨级共110余支钢锭的锻造任务，顺利实现对轴类、板类、饼类高压合金管、圈类等产品的成型及尺寸控制，具备了生产大型尖端锻件的能力，并于6月29日正式投产。此次锻造成功的438吨特大型钢锭，是中信重工为江阴兴澄特钢4300轧机提供的大型关键锻件，采用双真空冶炼，内部质量要求按国外著名企业DANIELI标准执行