桑嘉璘【钢铁企业节能潜力分析】

1. 我国钢铁工业能耗现状
近5年来, 天津无缝钢管工业节能工作取得较大成绩.
　吨钢综合能耗,各工序能耗连年下降(2008年受金融危机的影响较大,部分工序能耗出现反弹),祥见表1.
说明:⑴2005年我国将电力折标准煤系数从0.404kgce/kwh,天津无缝钢管调整为0.1229 kgce/kwh,使2005年能耗数据与2006年能耗数据有不可比性.
⑵2007年以后转炉工序能耗不包括炉外精炼和连铸的能耗,使2007年转炉能耗数据与2006年以前能耗数据出现不可比性.
⑶我国大多数电炉企业建设了小高炉,使用热铁水炼钢比例连年增加,造成企业电炉工序能耗不断下降,使企业之间电炉工序能耗有不可比性.
⑷部分企业焦化工序能耗不包括化产品部分的能耗,使我国焦化工序能耗数值偏低天津无缝钢管(正常值应在150kgce/t左右).企业之间焦化工序能耗也存在不可比性.
多年来,我国钢铁工业总能耗增幅是远低于钢产量的增幅,说明我国钢铁工业节能工作不断取得新进展.
1.2.目前, 我国钢铁工业能耗总体水平与国际先进水平相比,天津无缝钢管差距在10%左右.
我国重点钢铁企业之间技术装备水平发展不平衡,是处于多层次,不同装备水平,各种技术经济指标共同发展阶段.约有三分之一企业的技术装备和生产指标达到国际水平,约有四分之一企业是处于技术装备和生产指标相对落后,是粗放式经营管理的状态.表2为2010年重点钢铁企业能耗情况.
从表2可看出, 2010年全国重点钢铁企业吨钢综合能耗,天津无缝钢管焦化,烧结,高炉,转炉,轧钢工序能耗和吨钢耗新水指标与2009年相比均得到不同程度的下降.这是钢铁企业节能工作所取得的新成绩.部分钢铁企业的部分能耗指标已达到或接近国际先进水平。特别是吨钢耗新水的指标创出历史最好水平，有19个企业吨钢耗新水低于3m3/t.
我国新建设的首钢京唐公司曹妃甸联合钢铁企业,天津无缝钢管鞍钢营口鲅鱼圈联合钢铁企业的技术装备和生产指标均达到国际领先水平.如表3曹妃甸1号高炉的指标.
1.2.钢铁企业节能减排意识和自觉性不断提高
一批钢铁企业建立了能源管理中心,加强了对企业能源工作的管理.天津无缝钢管目前我国钢铁企业二次能源回收利用水平不断提高.全国高炉TRT已拥有655多套,干熄焦CDQ在建和投产的有近158套,已有十几个企业开展烧结余热回收利用工作,拟建的有37个企业.高炉煤气的放散率得到下降,转炉煤气回收在增加,详见表4.
2、铁矿石质量对高炉炼铁的影响国内外炼铁工作者公认，高炉炼铁是以精料为基础。精料水平对炼铁指标的影响率占70%，工长操作占10%,企业管理10%,设备运行状态占5%,外界因素（动力、供应、上下工序等）占5%。精料技术的核心是高品位。铁品位提高1%，高炉燃料比下降1.5%，产量升高2.5%，吨铁渣量减少30kg/t,允许多喷煤粉15kg/t.我国大于2000m?以上容积高炉的企业，大多数是使用含铁品位高于58%，比行业平均值要高。
高品位铁矿价格高，严重影响了企业的经济效益。不少企业被迫买一些低价低品位的矿石天津无缝钢管，保证企业有一定效益，是一种明智的选择。要用技术经济系统工程的办法去评价购买多少品位的矿石为合理。建议要让炼铁工作者参与采购，不能再出现采购人员买什么，炼铁只能用什么，还要考核炼铁指标的现象出现。
通过计算分析，可以判断出购买合理经济铁矿石的品位数值是多少。天津无缝钢管例如：对高炉炼铁来讲，用58%铁品位，降低到55%铁品位炼铁。从冶炼一吨铁来讲，就要多使用94.15kg/t的矿石，炼铁焦比要上升41.25kg/t（按全焦冶炼）,吨铁渣量要升高90kg/t,要多用45kg/t石灰。根据市场矿石、焦炭、石灰价格降低铁品位所省下的钱，能否比需要多采购铁矿石、焦炭、石灰费用有结余吗？这里还没考虑矿石含有害杂质的影响，也没考虑因铁产量下降对炼钢、轧钢作业率和效益的影响。所以说，购买低品位矿石有个度，不同企业、不同时期、不同地区是有不同的计算方法。近年来，国内外铁矿石含铁品位均呈下降的趋势。主要是供需矛盾突出，矿石价格不断攀升的结果。一些国外铁矿石供应商也不再提供高品位铁矿，实行混合矿石再销售。甚至出现把过去剥岩的低品位铁矿卖给中国的现象，这些属于垃圾矿。北京科学大学孔令坛教授曾说过：低于50％品位的铁矿石是无冶炼价值，白给也不能要。因为高炉是炼铁，不是炼炉渣！我们建议，不要再进口低于60%品位的铁矿石，天津无缝钢管可以缓解我国进口总量的增加、降低企业能耗，可降低成本费
我国钢铁联合企业能源（包括购煤、电、石油类产品、各种能源介质等）费用占成本的21%~30%。日本新日铁能源成本占企业总成本的14%，宝钢为21%，大多数钢铁企业在25%左右。
我国重点钢铁企业吨钢综合能耗与国际先进水平相比，差10%左右。钢铁联合企业节能工作的重点在炼铁系统，因铁系统能耗占企业总能耗的70%。钢铁工业用能结构有80%以上是煤炭，主要是炼铁燃料比。我国炼铁燃料比与国际水平相差约50kg/t.降低炼铁燃料比是我们节能工作的重点天津无缝钢管。当前，我国炼铁指标中与国际水平相比差距最大的地方是热风温度偏低，相差100~150℃.热风炉寿命也低。
降低企业能源和非能源物资的亏损，也是降低成本的重要方面。不少企业亏损在7%左右，应降到5%左右。
减量化用能，提高能源利用效率、提高二次能源回收利用水平、开展系统节能是有降低成本的作用。
、降低管理费用可降低成本A、将炼铁系统（烧、球、焦、铁）实行统一管理，只设一个厂部。天津无缝钢管可大大减少管理人员（企业管理人员占职工总数的5%左右），还可不必在调度会议上给铁系统内的事务当裁判。这样会使企业工作效率升高，可降低成本。B、用完善的规章制度管理企业，实行规范化、标准化、数字化、现代化对企业管理。减少人为因素对生产的影响，消除操作的随意性。稳定是高炉生产的灵魂，会产生巨大的效益。当前，我国炼铁存在的主要问题是高炉生产不稳定，主要是由原燃料质量和数量供应不稳定。天津无缝钢管在高冶炼强度、高喷煤比条件下，焦炭质量保证对高炉生产特别重要。要制定企业原燃料供应和使用标准，要有可操作度、经济性高。随外界条件变化，高炉要及时调整操作方针。